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        提高Q235NH耐候鋼板質量控制水平
         
        時間:2015年04月10日  作者:源達旺鋼材  瀏覽次數:221

        在“質量提升月”活動中,邯寶煉鐵廠按照“強化過程控制,提高Q235NH耐候鋼板質量控制水平”要求,揭、擺、查生產各環節問題,確定質量攻關課題15項,開展系統攻關,全力以赴確保鐵水質量穩定。
          該廠大力開展揭、擺、查活動,消除各環節中制約質量提升的瓶頸。針對中速磨臺時產量低、能源消耗高,不能滿足高爐生產需求的現狀,運行車間分析可磨性系數偏低、混合煤水分高是主要原因。該車間遂制定了解決辦法:優選可磨性好的煤種,通過配煤將混合煤可磨系數控制在不低于60;控制水分,通過入廠初步檢查防止滴水煤車進廠。
          為提高Q235NH耐候鋼板質量控制水平,該廠成立技術質量攻關組,明確責任人和時間進度。設備管理室每周召開質量指標分析會,由技術質量攻關組匯報質量攻關進度、落實攻關措施情況,確保質量問題逐一解決。目前,該廠已經解決“高壓柜電纜頭發熱放炮隱患”“總線電源通訊電壓低故障”等難題,“高爐DCS系統及工業現場總線系統升級改造”“補缺陷,保探尺準確運行”“M104皮帶除鐵器下方鋼結構位置改造”等6項攻關課題正在推進中。
          該廠加大工藝技術操作規程執行情況督導力度,每天檢查、通報,定期排名。2號高爐車間由于現有打泥模式不適應冶煉條件的變化,造成鐵口經常滲鐵難開、Q235NH耐候鋼板鐵口深度不穩定,不僅增加爐前消耗件用量,而且影響高爐順行。該廠提出“爐前打泥量與當前入爐焦比匹配”的動態控制思路,當爐況波動或特殊爐況處理期間,打泥量結合當時基礎焦比作適當調整,主要從穩定鐵口深度著手,考慮爐缸鐵水的流動方式,動態控制打泥量,經過試運行,效果良好。
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